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一、粉磨原理及简介

矿石磨粉设备多轮磨由传动装置、粉磨装置和机体等组成。传动装置一般采用低速电机减速机传动,传动平稳可靠,粉磨装置由磨辊、耐磨衬板和定位装置等构成。磨辊与衬板保持可调间隙,磨矿石粉力来源于液压加压,液压力的大小随时可调(不停机)。易损件寿命长、噪音低,处理能力大,适合粉磨各种软、轻、硬物料。多轮磨具备压力、转速、间隙随时可调的特点,可以轻易控制被粉磨物料成品段分布。例如40-100目占比40%,100-200目占比35%,细于200目占比25%。此种特定指标可以通过不停机操作来接近并达到使用单位特殊物料分段要求。

多轮磨的工作原理是,电机通过减速机带动磨盘旋转,物料从进料口落在磨盘中央,在离心力的作用下,物料向磨盘边缘移动,经过磨盘上的圆锥形耐磨衬板时,受到磨辊的辗压而粉碎,粉碎后的物料从磨盘边缘自由落下,由磨盘外圆的刮板,将物料刮至出料口。设备内无铁堆积,费效比高、产量大。多轮立式磨已被金属硅、煤炭、钾长石、钢渣、铜矿石、石膏石灰、煤化工、稀土矿等生产企业使用,适合对低故障、高产量设备有需求矿石磨粉企业使用。多轮磨节能效果突出,相对与传统粉磨设备节能20%以上。能有效降低粉磨加工过程中的吨产能耗,降低使用企业生产成本,提升企业产品竞争力。

二、多轮磨的主要技术参数

产品型号

BC-DLM650

BC-DLM750

BC-DLM850

BC-DLM950

BC-DLM1050

备注

最大进度粒度(mm)

20

25

25

25

30

磨粉标定物料石灰石

主电机功率(KW)

45

75

90

110

220

处理量(T/H)

6-8

10-15

18-25

27-37

40-50

主机外形尺寸(M)

Φ1.56×2.0

Φ1.7×2.2

Φ1.8×2.45

Φ2.0×2.7

Φ2.2×3.0

配套提升机

TH250

TH250

TH250

TH315

TH315

(BC-DLM 大型机)

产品型号

BC-DLM1250 BC-DLM1500 备注

最大进度粒度(mm)

35 40

磨粉标定物料石灰石

主电机功率(KW)

250 350

处理量(T/H)

55-70 75-90

主机外形尺寸(M)

Φ2.8×3.8 Φ3.2×4.2

配套提升机

TH500 TH500
三、多轮磨的主要特点

1、产量大、电耗低。多轮立磨采用的是挤压和碾磨这种最低粉磨能耗,最高粉磨效率的粉磨矿石方式,矿石粉磨出来的物料细度好,出料粒度平均在1mm左右,
产量大。
2、介质磨损小,制品纯度高,易损件寿命长。这是由于料层矿石粉磨原理,碾辊与耐磨衬板不直接接触,且其耐磨材质采用高合金耐磨
3、噪音低(小于60分贝)无粉尘污染,系统在常压下工作,粉磨矿石时无直接的金属碰撞,成品回收率基本达100%,节省环保费用,更
有利于解决污染问题。
4、安装方便,整机安装无需特殊混凝土基础,可节省大量土建费用。
5、维护便利,多轮磨的四个磨辊可单独拆装。 并且布置在粉磨舱之外。此种布局有效的避免轴承因进灰出现的故障。大大提高了设备的稳定性。有效降低企业生产和检修成本。

6、磨辊与衬板之间的间隙在磨矿石粉时调节方便,间隙调节在机外进行,无需停机操作,最小间隙可以调节至1mm而不会发生“打边”现象。
7、磨辊的碾压力调节方便,只需在磨机外调节液压装置,即可方便快捷的调节矿石粉磨压力,从而达到最好的矿石磨粉效果。
8、运行平稳可靠,无振动,加注润滑油时,无需停机操作,更适合于需要24小时不间断生产的矿石磨粉设备使用厂家。

9、区别与传统矿石磨粉设备多轮磨可以通过无需停机操作的转速、间隙、压力等调节追求一次过机高成品率。有效降低生产电耗,降低企业生产成本。提升使用企业产品竞争力。

10、多轮磨具备压力、转速、间隙随时可调的特点,可以轻易控制被粉磨物料成品段分布。例如40-100目占比40%,100-200目占比35%,细于200目占比25%。此种特定指标可以通过不停机操作来接近并达到使用单位特殊物料分段要求。



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